今天给大家分享一本《激光焊接与切割质量控制》，希望对大家的工作学习有所帮助！
《激光焊接与切割质量控制》以作者在激光焊接与切割领域的研究和应用成果为基础，论述控制激光焊接与切割质量的工艺措施、自动控制技术及其基本原理。内容包括：激光焊接的理论基础和工艺基础知识；激光深熔焊中成形不稳定性和小孔型气孔两种缺陷产生的机理、数学物理模型、抑制方法以及工程中获得优质焊缝的成功范例；光束焦点位置和深熔焊熔透状态的实时检测和闭环控制的原理、系统、技术关键和控制效果，提供兼有先进性和实用性的高水平控制方法；激光填丝焊、激光gma复合焊和激光切割三种工艺方法的原理、工艺特点、影响加工质量的因素及实现质量实时控制的新方法。
《激光焊接与切割质量控制》力图从理论和实际的结合上对以上涉及加工质量的主要问题进行综合论述，书中汇集了反映该领域目前国际水平的技术资料。《激光焊接与切割质量控制》可作为研究激光焊接、切割和各种激光加工方法的教师、研究生和大学生的参考书和教材，也可作为从事相关激光加工技术和加工设备设计制造的工程技术人员的参考资料，还可供从事高能束加工和电弧焊方法研究和应用的科技人员、研究生参考。
▌目录
目录序前言第1章激光焊接理论基础1.1引言1.材料对激光的吸收1..1材料吸收激光的一般规律1..金属对激光的吸收1.3激光作用下材料的物态变化和焊接模式1.3.1激光作用下材料的物态变化1.3.两种激光焊接模式1.4光致等离子体及其对焊接质量的影响1.4.1光致等离子体的产生1.4.光致等离子体的特征1.4.3光致等离子体与激光的相互作用1.4.4光致等离子体的控制1.4.5光致等离子体的光、声、电信号与质量监测1.5小孔效应1.5.1小孔的产生与发展1.5.小孔内激光能量的吸收1.5.3小孔内的压力平衡1.5.4小孔的不稳定性和小孔型气孔的产生参考文献第章激光焊接工艺基础和不稳定性控制.1引言.影响激光焊接质量的主要因素..1焊接设备..工件状况..3焊接参数.3焊接参数对焊缝成形和过程不稳定性的影响.3.1焊接参数对焊接过程及成形的影响——两种焊接模式和三种焊接过程.3.多参数对焊接模式的综合影响.4三种激光焊接过程的机理及模式转变曲线数学模型.4.1三种激光焊接过程的产生机理分析.4.双u形激光焊接模式转变曲线的理论模型.4.3双u形模式转变理论曲线的实验验证与模型修正.5激光焊接过程稳定性的实时监测.5.1激光焊接过程监测用传感器.5.激光焊接过程监测系统.5.3焊接过程稳定性的实时监测.6双u形模式转变曲线的应用和焊接工艺制定实例.6.1双u形模式转变曲线应用中的问题.6.激光焊接工艺制定和质量控制实例参考文献第3章小孔型气孔的产生及抑制方法3.1引言3.小孔型气孔的特征及其产生机理3..1小孔的动态行为与小孔型气孔的产生3..小孔型气孔的形状和分布特征3..3气泡产生的模型3.3影响小孔型气孔的因素3.3.1小孔穿透状态的影响3.3.激光功率的影响3.3.3激光束倾角的影响3.3.4激光脉冲调制频率和波形的影响3.3.5保护气体种类的影响3.3.6激光-电弧复合焊的影响3.4抑制和减少小孔型气孔的方法3.5较低功率薄板焊接时小孔型气孔的产生与防治3.5.1背景3.5.低功率薄板焊接时小孔型气孔的特征3.5.3连续激光焊接参数对气孔率的影响3.5.4激光脉冲调制频率对气孔率的影响规律及其机理分析3.5.5小孔型气孔抑制方法的选择3.6小孔型气孔抑制方法的工程应用3.6.1产品结构及工程背景3.6.技术方案实施流程和验证试验3.6.3正式产品批量施焊的效果参考文献第4章激光束焦点位置寻优与控制4.1引言4.引起激光束焦点位置波动的主要因素4..1透镜-工件距离的变化4..热透镜效应4..3飞行光路中不同光程的影响4..4小结4.3激光束焦点位置检测与控制发展现状4.3.1高度跟踪传感器4.3.自适应光束焦点调节系统4.3.3激光焊接焦点位置的检测与控制4.3.4现有控制方法的局限性和自寻优双闭环控制系统的提出4.4焦点位置自寻优双闭环控制原理分析4.4.1焦点位置自寻优双闭环控制系统所用传感器4.4.焦点位置自寻优控制原理4.4.3喷嘴-工件距离闭环控制原理4.5焦点位置自寻优双闭环控制系统4.5.1焦点位置自寻优双闭环控制系统的功能4.5.焦点位置自寻优双闭环控制系统硬件构成4.5.3焦点位置自寻优双闭环控制系统软件设计4.5.4焦点位置自寻优双闭环控制的效果4.5.5小结参考文献第5章激光深熔焊熔透的实时检测与控制5.1引言5.激光焊接熔透状态的分类和特征5.3co激光深熔焊熔透同轴检测系统5.3.1基于ps的同轴熔透检测系统5.3.基于视觉传感器（vs）的同轴熔透检测系统5.4co激光深熔焊熔透状态的实时识别5.4.1利用同轴ps信号的时域特征识别熔透状态5.4.利用同轴ps信号的频域特征识别熔透状态5.4.3利用小孔图像的灰度分布特征识别熔透状态5.4.4小结5.5co激光深熔焊熔透的闭环控制5.5.1控制方案分析5.5.熔透闭环控制系统的建立5.5.3平板熔透闭环控制5.5.4斜板熔透闭环控制参考文献第6章填丝激光焊及焊缝成形自适应控制6.1引言6.填丝激光焊的特点和应用6.3激光束和焊丝的相互作用6.3.1焊丝对激光的吸收、反射和被透射6.3.影响焊丝熔化的因素6.4填丝激光焊焊接参数的选择与匹配6.4.1送丝速度与焊接速度的匹配6.4.送丝速度与焊接速度的许用范围6.4.3坡口间隙变化时的焊接参数调节6.5用于坡口状态实时检测的传感器6.5.1基于三维视觉的坡口检测传感器6.5.基于线阵ccd的坡口检测传感器6.5.3扫描式laser-psd传感器6.6填丝激光焊焊缝成形质量自适应控制6.6.1控制系统的构成6.6.焊缝成形自适应控制实验参考文献第7章激光-gma复合焊及熔透控制7.1引言7.激光-gma复合焊的特点和应用7.3激光-gma复合焊接参数对焊缝成形的影响7.3.1激光功率对熔深、熔宽的影响7.3.gma电流对熔深、熔宽的影响.3.3激光与电弧间距离（dla）对熔深、熔宽的影响7.3.4焊接速度对熔深的影响7.4激光-gma复合焊接参数对熔透状态的影响7.4.1评价激光-gma复合焊熔透状态的指标7.4.激光功率对熔透状态的影响7.4.3gma电流对熔透状态的影响7.4.4焊接速度对熔透状态的影响7.4.5坡口间隙对熔透状态的影响7.4.6小结7.5复合焊熔透状态视觉检测方法7.5.1复合焊熔透检测方法的选择7.5.熔池背面视觉检测系统7.5.3熔池背面视觉检测关键技术7.6复合焊熔池背面图像处理算法7.6.1坡口间隙宽度检测算法7.6.熔池图像特征分析和熔宽检测算法7.7复合焊熔透状态闭环控制7.7.1控制方案分析7.7.复合焊熔透闭环控制系统7.7.3复合焊熔透闭环控制的效果参考文献第8章激光切割及其质量检测与控制8.1引言8.激光切割的特点8.3激光切割的分类及机理8.3.1汽化切割8.3.熔化切割8.3.3反应熔化切割8.3.4控制断裂切割8.4激光切割质量的评价指标8.4.1评价切割质量的主要指标8.4.切割面粗糙度的评价基准8.5影响激光切割质量的主要因素8.5.1激光切割系统性能对切割质量的影响8.5.激光切割参数对切割质量的影响8.6激光切割质量实时检测方法8.6.1激光切割质量实时检测方法的选择8.6.基于切割前沿图像的缺陷识别8.6.3基于火花簇射图像的切割面近下缘粗糙度检测8.7实用化的切割面粗糙度检测方法——火花簇射同轴视觉检测与图像处理8.7.1火花簇射同轴视觉检测可行性分析8.7.火花簇射同轴视觉检测的图像算法8.7.3火花簇射同轴图像特征参数与切割面粗糙度的关系8.8激光切割质量自寻优控制8.8.1控制方案设计8.8.激光切割质量实时检测与控制系统参考文献5
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